氣動不鏽鋼襯氟蝶閥

氣動不鏽鋼襯氟蝶閥的防腐及九大(dà)防腐措施

　　1.根據腐蝕介質選用耐蝕材料

　　在生(shēng)産實際中(zhōng)，介質的腐蝕是非常的複雜(zá)的，即使在用一(yī)介質中(zhōng)使用的閥門材料一(yī)樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料腐蝕也不一(yī)樣。介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。

　　介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大(dà)，如鉛處在濃度小(xiǎo)的硫酸中(zhōng)，腐蝕很小(xiǎo)，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度爲50%左右時腐蝕比較嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下(xià)降。

　　有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中(zhōng)腐蝕性很強，但在中(zhōng)、低濃度的硝酸中(zhōng)腐蝕反而嚴重。不鏽鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中(zhōng)腐蝕反而加重。

　　從以上幾例可以看出，正确選用閥門材料應根據具體(tǐ)情況，分(fēn)析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料。

　　2.采用非金屬材料

　　非金屬耐腐蝕性優良，隻要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬。

　　閥門的閥體(tǐ)、閥蓋、襯裏、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要死非金屬材料制作的。

　　用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯裏，而閥體(tǐ)、閥蓋主體(tǐ)是一(yī)般鑄鐵、碳鋼制成。即保證了閥門強度，又(yòu)保證了閥門不受腐蝕。

　　夾管閥也是根據橡膠的優良耐腐蝕性能和優異變性能而設計出來的。現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈，用于各類閥門上。

　　這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特别适于帶顆粒介質中(zhōng)使用。當然，它們的強度和耐熱性都較低，應用的範圍受到限制。

　　柔性石墨的出現，使非金屬進入了高溫領域，解決了長期難以解決的填料和墊片洩露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。

　　常用非金屬材料适用工(gōng)況：

　　3.金屬表面處理

　　閥門連接處

　　閥門連接螺铨常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍(lán))處理提高耐大(dà)氣、耐介質腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外(wài)，還根據情況采用磷化等表面處理。

　　密封面以及口徑不大(dà)的關閉件

　　常采用滲氮、滲硼等表面工(gōng)藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

　　閥杆防腐

　　廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工(gōng)藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。

　　不同表面處理應适于不同的閥杆材質和工(gōng)作環境，在大(dà)氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥杆，可采用鍍硬鉻、氣體(tǐ)氮化工(gōng)藝(不鏽鋼不宜采用離(lí)子氮化工(gōng)藝)；

　　在硫化氫大(dà)氣環境中(zhōng)的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能；

　　38CrMoAlA采用離(lí)子和氣體(tǐ)氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；

　　2Cr13經過調質後能耐氨氣腐蝕，采用氣體(tǐ)氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；

　　經過氣體(tǐ)氮化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥杆爲多。

　　小(xiǎo)口徑的閥體(tǐ)和手輪

　　也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。

　　4.熱噴塗

　　熱噴塗是制備塗層的一(yī)類工(gōng)藝方塊，已成爲材料表面防護的新技術之一(yī)。

　　它是利用高能源密度熱源(氣體(tǐ)燃燒火(huǒ)焰、電弧、等離(lí)子弧、電熱、氣體(tǐ)燃爆等)将金屬或非金屬材料加熱熔融後，以霧化形式噴射到經預處理的基本表面，形成噴塗層，或同時對基本表面加熱，使塗層在基體(tǐ)表面再次熔融，形成噴焊層的表面強化工(gōng)藝方法。

　　大(dà)多數金屬及其合金、金屬氧化物(wù)陶瓷、金屬陶瓷複合物(wù)以及硬的金屬化合物(wù)都可以用一(yī)種或幾種熱噴塗方法，在金屬或非金屬基體(tǐ)上形成塗層。

　　熱噴塗能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延長使用壽命。熱噴塗特殊功能塗層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能；利用熱噴塗可修複零部件。

　　5.噴刷塗料

　　塗料是應用廣泛的一(yī)種防腐手段，在閥門産品上更是一(yī)種*的防腐材料和識别标志(zhì)。

　　塗料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹(shù)脂、橡膠漿液、植物(wù)油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質和大(dà)氣，達到防腐目的。

　　塗料主要用于水、鹽水、海水、大(dà)氣等腐蝕不太強的環境中(zhōng)。閥門内腔常用防腐漆塗刷，防止水、空氣等介質對閥門腐蝕。油漆内摻有不同顔色，來表示法恩使用的材料。閥門噴刷塗料，一(yī)般在半年至一(yī)年一(yī)次。

　　6.添加緩蝕劑

　　緩蝕劑控制腐蝕的機理？是它促進了電池的極化。

　　緩蝕劑主要用于介質和填料處。介質中(zhōng)添加緩蝕劑，可使設備和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不鏽鋼在不含氧的硫酸中(zhōng)，很大(dà)的溶度範圍内成火(huǒ)化态，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不鏽鋼轉變鈍态，表面生(shēng)成一(yī)層保護膜，阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中(zhōng)，如果加入少量氧化劑，可降低對钛的腐蝕。

　　閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在水中(zhōng)添加少量可以防止水對閥門的腐蝕。

　　石棉填料中(zhōng)含有氯化物(wù)，對閥杆腐蝕很大(dà)，如果采用蒸镏水洗滌方法可降低氯化物(wù)的含量，但這種方法在實施中(zhōng)困難很多，不可普通推廣，酯适于特殊的需要。

　　爲了保護閥杆，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中(zhōng)，在閥杆上塗充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕劑由、鉻酸鈉能使閥杆表面生(shēng)成一(yī)層鈍化膜，提高閥杆的耐蝕能力；溶劑能使緩蝕劑慢(màn)慢(màn)地溶解，而且能起潤滑作用；

　　在石棉中(zhōng)添加鋅粉作犧牲金屬，實際上，鋅也是一(yī)種緩蝕劑，它能首先與石棉中(zhōng)的氯化物(wù)結合，使氯化物(wù)與閥杆金屬接觸機會大(dà)爲減少，從而達到防腐目的。塗料中(zhōng)如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門表面能防止大(dà)氣的腐蝕。

　　7.電化學保護

　　電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。

　　如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生(shēng)産實踐中(zhōng)，陽極保護采用較少，陰極保護應用較多。大(dà)型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護法，是一(yī)種經濟簡便又(yòu)行之有效的方法。石棉填料中(zhōng)添加鋅，保護閥杆也屬于陰極保護法。

　　8.控制腐蝕環境

　　所謂環境，有廣義和狹義兩種，廣義的環境系指閥門安裝處四周的環境和它内部流通介質；狹義的環境系指閥門安裝處四周的條件。

　　大(dà)多數環境無法控制，生(shēng)産流程也不可任意變動。隻有在不會對産品、工(gōng)藝等造成有損害的情況下(xià)，可以采用控制環境的方法，如鍋爐水去(qù)氧、煉油工(gōng)藝中(zhōng)家堿調節PH值等。從這個觀點出發,上述添加緩蝕劑、電化學保護等也屬控制腐蝕環境。

　　大(dà)氣中(zhōng)充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特别在生(shēng)産環境中(zhōng)，如煙鹵、設備散發出的有毒的氣體(tǐ)和微粉，都會對閥門産生(shēng)不同程度的腐蝕。

　　操作人員(yuán)應按操作規程中(zhōng)的規定，定期清洗、吹掃閥門，定期加油，這是控制環境腐蝕有效措施。閥杆安裝保護罩、地閥設置地井、閥門表面噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物(wù)質侵蝕閥門的方法。

　　環境溫度升高和空氣污染，特别對封閉的環境下(xià)的設備和閥門，會加速其腐蝕。應盡量采用敞開(kāi)式廠房或采用通風、降溫措施，減緩環境腐蝕。

　　9.改進加工(gōng)工(gōng)藝和閥門結構形式

　　閥門的防腐保護是從設計就開(kāi)始考慮的問題，一(yī)個結構設計合理、工(gōng)藝方法正确的閥門産品，無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的。

　　因此，設計和制造部門應對那些結構設計不合理，工(gōng)藝方法不正确，容易引起腐蝕的部件，應進行改進，使之适合各種不同工(gōng)況條件下(xià)的要求。

而氣動不鏽鋼襯氟蝶閥*了防腐蝕的各種需求。

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